Известь подразделяется на негашеную и гашеную. Основным компонентом негашеной извести является оксид кальция (CaO), полученный путем обжига известняка с высоким содержанием карбоната кальция (CaCO₃) в хорошо вентилируемой печи для обжига извести до температуры выше 900 градусов. Он гигроскопичен и может использоваться в качестве влагопоглотителя, который обычно используется в моей стране для предотвращения намокания предметов.
Процесс взаимодействия негашеной извести (CaO) с водой с образованием гидроксида кальция называется гашением или варкой извести. В результате реакции с водой (выделение большого количества тепла) или поглощения влаги из воздуха образуется гашеная известь, также известная как гашеная известь. Гашеная известь растворяется 1,56 грамма в одном литре воды (при 20 градусах). Его насыщенный раствор называется известковой водой, которая является щелочной и поглощает углекислый газ из воздуха с образованием осадка карбоната кальция. Продукт реакции, гидроксид кальция, называется гашеной известью или гашеной известью.
При гашении извести выделяется большое количество тепла и увеличивается в объеме в 1-2 раза. Хорошо прокаленная известь с высоким содержанием оксида кальция быстрее гасится, выделяя больше тепла и увеличиваясь в объеме. Двумя распространенными методами гашения извести на строительных площадках являются метод гашеной известковой суспензии и метод гашеной извести с порошком. В известковом растворе, образующемся после гашения негашеной извести, частицы извести образуют коллоидную структуру гидроксида кальция с чрезвычайно мелкими частицами (диаметром около 1 мкм) и большой удельной поверхностью (10–30 м²/г). На его поверхности адсорбируется толстая водная пленка, позволяющая ему поглощать большое количество воды, тем самым проявляя сильную водоудерживающую способность. Добавление его в цементный раствор для получения смешанного раствора значительно улучшает его удобоукладываемость.
Известь затвердевает в результате сушки, кристаллизации и карбонизации. Из-за низкого содержания углекислого газа в воздухе и образующейся после карбонизации затвердевшей оболочки карбоната кальция, препятствующей проникновению углекислого газа и испарению воды, затвердевание происходит медленно, а прочность закалки невысока. Известковый раствор 1:3 имеет прочность на сжатие всего 0,2–0,5 МПа через 28 дней. Во влажной среде вода в извести не испаряется, и углекислый газ не может проникнуть внутрь, что останавливает затвердевание. Кроме того, гидроксид кальция мало растворим в воде, в результате чего затвердевшая известь растворяется и крошится при контакте с водой. Поэтому известь не пригодна для использования в средах с длительной сыростью или погружением в воду.
В процессе затвердевания известь испаряет большое количество воды, что приводит к значительной объемной усадке и склонности к образованию усадочных трещин при высыхании. Поэтому известь не следует использовать отдельно; его обычно смешивают с такими материалами, как песок, бумажная масса и волокно конопли, чтобы уменьшить усадку, увеличить прочность на разрыв и сохранить известь.
Известь имеет сильную щелочность и при комнатной температуре может вступать в реакцию со стеклообразным активированным кремнеземом или активированным глиноземом с образованием гидравлических продуктов и цемента. Поэтому известь остается важным сырьем в промышленности строительных материалов.
Известковый раствор обычно получают путем добавления воды к оксиду кальция. Поскольку гидроксид кальция имеет относительно низкую растворимость, это часто приводит к образованию суспензии гидроксида кальция (т.е. водного раствора, содержащего нерастворенный гидроксид кальция). Известковая суспензия же представляет собой мутную жидкость, получаемую при разбавлении извести водой (примерно в 2,5-3 раза больше массы извести).
